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企業(yè)現(xiàn)場管理困擾
  • 1.產品質量不佳
    設備、物品無管理標準,臟亂的現(xiàn)場讓員工無法預知發(fā)現(xiàn)異常,疲于事后處理;
  • 2.安全事故隱患
    員工對現(xiàn)場的安全隱患視若無睹、現(xiàn)場大小事故頻發(fā);
  • 3.客戶參觀無亮點
    生產現(xiàn)場無改善亮點,每次客戶參觀,都需要內部匆忙準備;
  • 4.團隊氛圍不佳
    班組管理不足,員工士氣低落,錯誤重復出現(xiàn),找不到好方法進行防呆防錯;
  • 5.作業(yè)操作無標準
    產品生產無操作標準,憑經驗生產,新老員工交接依據。
什么是6S?
  • 整理
    區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品
  • 整頓
    將必須品三定管理,能快速取出,能立即使用
  • 清掃
    保持干凈整潔的狀態(tài),清掃同時點檢發(fā)掘問題點
  • 清潔
    建立整理、整頓、清掃執(zhí)行標準,并且制度化管理
  • 素養(yǎng)
    以身作則、持續(xù)改善,習慣化、生活化
  • 安全
    建立安全管理體制,改善不安全行為、不安全狀態(tài)

6S現(xiàn)場管理內容

企業(yè)管理科學管理的基礎,規(guī)范化管理的起點!

  • 1.“三天一層樓” 樣板區(qū)打造活動
    通過3天時間,為企業(yè)現(xiàn)場定做6-8個標準化、規(guī)范化、可視化、可復制的樣板區(qū);
  • 2.6S樣板區(qū)復制
    全面推廣6S管理,使企業(yè)的辦公室、倉庫、車間發(fā)生徹底改變;提高企業(yè)形象;
  • 3. 6S鞏固:紅牌作戰(zhàn)
    通過紅牌作戰(zhàn)活動,在全廠范圍內不斷深入挖掘可改善的點,使得現(xiàn)場管理水平不斷提高;
  • 4. 6S維持機制:維持卡
    逐步建立現(xiàn)場維持標準,使現(xiàn)場管理、日常點檢有據可依,也能夠讓打造完成的各種亮點變得更加可復制、可傳承;
  • 5. 6S維持機制:6S競賽考核
    使6S管理常規(guī)化化、制度化,6S管理形成長效機制;
  • 6. 6S成果提煉:可視化標準
    將6S管理的戰(zhàn)果提煉成冊,在集團內推廣學習與復制,也為新員工培訓提供素材、培養(yǎng)精益管理后備人才;
  • 7.精品車間打造
    對車間進行進一步的升級打造,建成精品車間,逐步形成企業(yè)硬實力,為打造行業(yè)標桿做鋪墊。

6S現(xiàn)場管理成功之處

  • 1.提高品質
    設備、檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)、環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn),干凈整潔的生產現(xiàn)場,可以提高員工品質意識。
  • 2.消除安全隱患
    排查現(xiàn)場物的不安全狀態(tài),為企業(yè)建設安全舒適的工作環(huán)境,提升員工素養(yǎng),規(guī)范人的行為
  • 3.改善和提高化工企業(yè)形象
    整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其他公司的學習對象。
  • 4.提升員工士氣
    明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快,給員工帶來“只要大家努力,什么都能做到”的信念,產生成就感。
  • 5.規(guī)范作業(yè)標準
    產品生產嚴格遵照執(zhí)行標準,機械設備正常使用保養(yǎng),保證產品質量。
產品價值
通過華謀“6S現(xiàn)場管理”實戰(zhàn)活動開展,不僅僅實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境的改變,更重要的是為企業(yè)啟動精益管理革新找到著力點,通過6S管理的實踐對員工進行基礎素養(yǎng)格式化,培養(yǎng)企業(yè)的團隊精神及團隊的執(zhí)行力。具體可以帶來以下預期:
  • 一周內,打造4-6個樣板區(qū),打造300-500個亮點,現(xiàn)場煥然一新,發(fā)生翻天覆地的變化;
  • 打下現(xiàn)場規(guī)范化管理的基礎,為安全、品質、效率提升做準備;
  • 培養(yǎng)員工的良好習慣,培養(yǎng)精細化和高職業(yè)素養(yǎng)的員工;
  • 為企業(yè)制作重要客戶和上級領導參觀的工業(yè)景點和VIP通道;
  • 為企業(yè)建設安全舒適的工作環(huán)境和從源頭保證產品品質的生產環(huán)境;
  • 通過6S管理活動開展,為企業(yè)培養(yǎng)部?的團隊精神、敬業(yè)精神和創(chuàng)業(yè)精神,促進上下級(全部員工)良好溝通,梳理部?協(xié)同脈絡;煉成具有高精氣神、能打勝戰(zhàn)的隊伍;
  • 為企業(yè)自行推廣TnPM精益管理活動培養(yǎng)現(xiàn)場管理督導師和專家級人才;
  • 廣濟藥業(yè)

    企業(yè):湖北廣濟藥業(yè)股份有限公司
    行業(yè):制藥行業(yè)
    性質:國企

    項目核心模塊

    1.通過6S打造提報2263件亮點,成果制定成6S可視化標準手冊;

    2.為了提高班前會質量,進一步做好班組建設,壽光公司導入班會培訓,導入標準班會流程,進一步規(guī)范西班組管理。

    3.導入改善提案,2019年全年共改善2400余條,2019年全年提案2404余條;

    4.跑冒滴漏,跑冒滴漏治理活動,共統(tǒng)計漏點176條、治理153條,治理率86.9%;

  • 上虞新利化工

    企業(yè):上虞新利化工
    行業(yè):涂料制造行業(yè)
    性質:私企

    項目核心模塊

    1.通過6S打造提報1165多個亮點,成果制定成6S可視化標準手冊;

    2.2017-2019年一般提案1171件,重點提案38項,節(jié)約成本38.2萬元,現(xiàn)場開展334份次點滴培訓。

    3.跑冒滴漏治理 400件問題點;

    4. 2017年10個主題已結案,其中達成目標值8項,創(chuàng)造有形效果金額40萬。

  • 海南南國食品
  • 唐山港務

    項目通過現(xiàn)場基礎管理、TPM、流程梳理,ISO等模塊進行全面推進,取得良好的成效:
    1) 通過6S打造,區(qū)域覆蓋257個區(qū)域,做到全公司無死角推薦
    2) 提報2000多個亮點,成果制定成6S可視化標準手冊;
    3) 完成設備初期清掃687次,覆蓋所有的設備
    4) 設備點檢、清掃標準化文件制作123份,4MY管理68份,做到設備包機到人,標準化管理
    5) 完成流程梳理187份
    6) 通過ISO專家審核及頒發(fā)認證證書
    7)故停降低50%以上





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