- 提升產(chǎn)品質(zhì)量
- 降低質(zhì)量不良損失成本
精益質(zhì)量管理能精準識別影響產(chǎn)品質(zhì)量不良的因素,提前采取預防和控制措施,發(fā)動全員參與的持續(xù)改善,提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少客戶投訴,降低質(zhì)量不良損失成本,打造質(zhì)量品牌競爭優(yōu)勢。
您的企業(yè)是否面臨這些問題?
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1質(zhì)量成為企業(yè)發(fā)展瓶頸?質(zhì)量不良退貨,質(zhì)量報廢大、返工多、客訴多,嚴重影響到銷售和利潤,成為公司發(fā)展瓶頸;
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2客戶投訴鋪天蓋地,滿意度低?產(chǎn)品到客戶手上發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,客戶抱怨很大,滿意度低;
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3質(zhì)量損失成本高?大量不良品報廢、維修和返工,壓縮企業(yè)利潤空間;
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4質(zhì)量管理工作一直在“救火”?質(zhì)量不良重復發(fā)生,生產(chǎn)和質(zhì)量部總忙于“補坑”和“救火”;
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5供應商來料質(zhì)量差?來料合格率低,導致無料可用,甚至生產(chǎn)中斷,打亂生產(chǎn)工序;
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6新產(chǎn)品量產(chǎn)后,有很多不良品?新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段,階段評審和質(zhì)量把關工作不足,導致量產(chǎn)后出現(xiàn)很多質(zhì)量問題和工藝問題;
我們能為企業(yè)帶來什么好處?
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突破質(zhì)量發(fā)展瓶頸通過質(zhì)量課題攻關,全員質(zhì)量改善,提升產(chǎn)品競爭力,消除公司發(fā)展的質(zhì)量瓶頸;
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實實在在降低客戶投訴客戶投訴的質(zhì)量問題,迅速采取臨時對策和分析改善措施,防止再次發(fā)生;
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減少質(zhì)量損失成本質(zhì)量攻關和QCC活動,提升產(chǎn)品直通率,提升產(chǎn)品良率,減少不良報廢和返工,減少異常處置費用;
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“救火”工作大幅減少質(zhì)量問題變少,處理救火的工作大幅減少;
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供應商來料質(zhì)量提高簽訂質(zhì)量協(xié)議,對供應商質(zhì)量輔導,和供應商質(zhì)量問題追蹤改善,提升供應商來料質(zhì)量;
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建立科學的質(zhì)量管理系統(tǒng)從研發(fā)質(zhì)量預防,制造質(zhì)量控制,實施“三檢” ,持續(xù)改善,人才培養(yǎng),建立科學質(zhì)量管理體系;
產(chǎn)品價值
2)外部不良降低50%以上
3)內(nèi)部品質(zhì)損失成本降低30%以上
推進步驟及內(nèi)容
時間 | 推進步驟 | |
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第一天 | 9:00-12:00 | 企業(yè)自我診斷與分析 |
14:00-16:00 | 制造過程質(zhì)量風險識別與控制,NPI質(zhì)量控制 | |
16:00-18:00 | 分組練習及發(fā)表 | |
第二天 | 9:00-12:00 | 常用質(zhì)量統(tǒng)計分析工具,質(zhì)量改善方法 |
14:00-17:00 | 檢驗質(zhì)量控制,質(zhì)量不良快速止血 |
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1: 質(zhì)量不良快速止血識別出血源,圍堵措施,三現(xiàn)分析,快速臨時對策。
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2: 實施“三檢”梳理檢驗標準(檢驗內(nèi)容,標準,方法,記錄,標識,樣板,技能),實施自檢,互檢,全職檢。
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3: 質(zhì)量對策營異常處理流程,改善方法和工具,經(jīng)驗教訓總結(jié),不良履歷表,8D報告。
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4: 質(zhì)量課題攻關質(zhì)量課題選擇,QCC活動,DMAIC報告,改善成果發(fā)表與表彰。
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5: 供應商質(zhì)量管理質(zhì)量保證協(xié)議,供應商稽核,質(zhì)量問題追蹤改善,來料檢驗與處理。
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6: 新品開發(fā)質(zhì)量控制客戶需求評審,產(chǎn)品設計評審,工藝設計評審,F(xiàn)MEA,QFD,檢驗標準書,試產(chǎn)評審,放產(chǎn)評審。
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7: 作業(yè)標準化制定標準作業(yè)流程和方法,作業(yè)技能訓練,質(zhì)量稽核檢查。
經(jīng)典案例
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2008年為藍帆股份 導入質(zhì)量攻關升咨詢
2008年為藍帆股份(化工行業(yè),股票代碼:002382)導入質(zhì)量攻關升咨詢,使藍帆PVC手套的針孔率從1.2%下降到0.03%,質(zhì)量遠超同行,產(chǎn)品在美國醫(yī)療市場占有率迅速擴大,產(chǎn)值從在5年時間里從3億元迅速擴大到15億,行業(yè)占有率超過50%;
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中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司
中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司(機械加工行業(yè))長期面向國內(nèi)二線汽車整車品牌,產(chǎn)品價格始終壓得很低,公司規(guī)模難以擴大。從2013年起開展質(zhì)量攻關咨詢,當年通過日產(chǎn)認證,2014年開始進入福特,2015年進入寶馬等一線品牌,公司規(guī)模每年以100%的速度增長,利潤也大幅提升,現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)轉(zhuǎn)向器龍頭企業(yè);
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超聲電子
從2010年開始為超聲電子(機械加工行業(yè),股票代碼:000823)公司進行質(zhì)量和成本改善和TPM管理,良率從不到80%提升到97.5%,人均產(chǎn)值從不到40萬提升到90萬,產(chǎn)品質(zhì)量達到行業(yè)最高水平,超聲印制板產(chǎn)值從3億提升到25億,產(chǎn)品單價也始終保持在行業(yè)最高水平;
〖精益質(zhì)量管理〗體驗裝活動免費領取說明
2、〖精益質(zhì)量管理〗體驗版活動全程需要企業(yè)董事長/總經(jīng)理參與。
3、此次秒殺活動〖精益質(zhì)量管理〗為體驗版活動,實施周期為2-3天。
4、此次秒殺活動僅限15個名額,活動周期為15天,2019年12月22日開始,2020年1月5日截止。